針對變壓器澆注線圈時，凝膠工藝階段線圈沿高度方向溫度相同，會同時釋放出大量的應力引起線圈開裂和內部產生氣泡，從而造成變壓器局部放電量增。

為了解決此問題，我們對線圈的凝膠固化工藝和與之配套的變壓器線圈燒結爐進行優化，其主要設計方法如下。

產品名稱：環儀儀器 變壓器線圈燒結爐

具體方案：

1.該變壓器線圈燒結爐具有獨特的熱風循環、自動智能控制工藝全過程的干式變凝膠專用固化設備。

2.固化爐頂部設置變頻控制的大風量低噪聲耐溫型離心式風機，由3臺熱風循環風機+ 2 臺冷風進風機+ 1 臺廢棄排氣電機組成。

2.加熱室設置在內膽兩側及底部風道內。凝膠階段，三面同時加熱，通過智能溫控系統與電動風閥執行的配合控制，調節冷熱風量的比例，從而使爐內的溫度從下往上具有3~5 ℃的遞減趨勢，達到倒梯度的效果。

方案原理：

固化階段，工作時工作室內采用左右風道下部（約1／3 高度）及可調式出風口出風的方式，垂直向上送風，使工件外部各個部分同時受熱；在工作室內熱風與工件進行充分熱交換后均勻回流到頂部吸風室，然后再經風機送入兩側風道內（加熱室）再次加熱，周而復始。

由于采用了大風量，高風壓的循環風機進行強迫式熱風循環，從而保證了工作室內良好的溫度均勻性。使固化爐內室溫度達到工藝要求。

方案實施：

該方法的變壓器線圈燒結爐內的溫度，可以沿爐內高度方向分階梯進行倒梯度控制，實現凝膠階段優化工藝過程如下。

線圈底部溫度80 ℃、線圈中部溫度76 ℃、線圈頂部溫度72 ℃，保持4 h；

線圈底部溫度80 ℃、線圈中部溫度80 ℃、線圈頂部溫度76 ℃，保持2 h；

線圈底部溫度80 ℃、線圈中部溫度80℃、線圈頂部溫度80 ℃，保持2 h，凝膠時間共計8 h，線圈在凝膠階段，溫度沿線圈高度呈倒梯度時行。

采用同型號的變壓器，一臺采用傳統工藝固化，另外一臺采用該方法，結果如下。

通過實測值對比，局部放電量降低5 pC以上，線圈的電氣性能顯著提高，增加了變壓器的使用壽命。

如有變壓器線圈燒結爐的選型疑問，可以咨詢環儀儀器相關技術人員。